“你們在開的過程當中，一定要注意檢查氣壓，如果兩邊的氣壓不平衡，印刷出來的產(chǎn)品質(zhì)量不均，將給產(chǎn)品造成很大的隱患……”

走進昭通市安通包裝材料有限公司的生產(chǎn)車間，阮朝明正在查看機器運轉(zhuǎn)，并不時給班組成員講解設備的各項功能和操作注意事項。

從2002年進入公司以來，阮朝明每天最多的時間就是泡在產(chǎn)品生產(chǎn)線上。在工作中，他總是當先鋒、沖在前，2012年至2019年，阮朝明累計加班507天，年均加班63天，是同事口中的“拼命三郎”。也正因如此，今年，他被推薦為云南省第二十三屆勞動模范。

“在工作中要求別人做到的，自己必須先做到。”阮朝明說。作為公司技術管理負責人，他必須堅守工匠初心，潛心鉆研強技術，在平凡的崗位上做到技術過硬、管理過硬、責任過硬，用成果為大家樹立表率。

面對日益激烈的市場競爭，阮朝明通過多次調(diào)研論證，提出在生產(chǎn)線上加裝在線質(zhì)量檢測控制系統(tǒng)，利用現(xiàn)代化的質(zhì)量控制手段，減少因人眼無法識別和眼睛疲勞帶來的質(zhì)量風險，大大減少了質(zhì)量漏檢問題。

針對行業(yè)內(nèi)煙用內(nèi)襯紙摩擦系數(shù)高，卷煙包裝機在開機過程中，內(nèi)襯紙容易發(fā)生堵塞、折皺，從而加速對卷煙包裝設備折角器的磨損的困境，阮朝明帶領技術人員不舍晝夜，反復摸索試驗，通過工藝改變，將版輥目數(shù)從60線改為110線，攻克了“煙用內(nèi)襯紙摩擦系數(shù)”的技術難關，每噸產(chǎn)品節(jié)約用量0.33%左右。技術部配合設備動力部優(yōu)化貼合機技術，減少因烘烤時長產(chǎn)生的非正常損耗，每噸產(chǎn)品節(jié)約生產(chǎn)用電14.98%。

在阮朝明和團隊的努力下，昭通安通包裝材料有限公司于2018年獲得了“市級技術中心”認定和“云南省科技型中小企業(yè)”稱號，2019年順利獲得“國家高新技術企業(yè)”認定。

“阮師傅在工作中不怕苦、不怕累，遇到技術難題總是沖到最前面。”公司職工尤開勇說，阮朝明憑著一腔熱血和干勁，在生產(chǎn)一線摸爬滾打，從最初的門外漢逐漸成長為如今的技術骨干。他所帶領的團隊多次榮獲公司先進班組，不僅為公司節(jié)省成本數(shù)百萬元，更為公司打造核心競爭力、實現(xiàn)公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展作出了突出貢獻。

利用工作之余，阮朝明還參與編寫了《技術開發(fā)及科技管理類項目管理制度》《科技人員的培養(yǎng)進修、技能培訓制度》等6項管理制度，并利用自己技能上的優(yōu)勢，先后培養(yǎng)了10多名新員工。

“只有干出來的精彩，沒有等出來的輝煌。”這是阮朝明的座右銘，也是他事業(yè)的航標。從業(yè)18年來，阮朝明與公司科研小組一起申報了20項實用新型專利和1項發(fā)明專利，并取得了9項“實用新型專利”認證。他負責組織的“一種復合機貼合座亞光操作調(diào)節(jié)裝置”項目也取得了國家知識產(chǎn)權局授權的實用新型證書，此裝置解決了生產(chǎn)過程中跑偏較大、冷卻效果及張力效果不穩(wěn)定、造成公司產(chǎn)品質(zhì)量隱患及消耗過大的問題，提升了公司產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原材料損耗。

今年新冠肺炎疫情期間，阮朝明帶領班組人員在做好生產(chǎn)復工、新產(chǎn)品試制送樣的基礎上，完成了5個新產(chǎn)品的打樣、上機試用和批量供貨，因反應速度快、質(zhì)量好得到了客戶的高度好評，確保了公司未丟失一張市場訂單，而且還開拓了新疆、楚雄等新的外部市場。