過去，昭通蘋果成熟采摘后，通常靠傳統(tǒng)的人工分揀方式進行分選包裝，不僅分揀包裝速度慢，還導(dǎo)致進入市場的蘋果品質(zhì)參差不齊。如今，昭通超越農(nóng)業(yè)有限公司建成的 “昭陽紅”蘋果智能分選線解決了這一難題。

眼下，昭通蘋果逐漸成熟，自8月6日開始，“昭陽紅”蘋果智能分選線開始投入使用。日前，記者在位于昭陽區(qū)永豐鎮(zhèn)的“昭陽紅”蘋果智能分選車間看到，蘋果裝運、清洗、包裝……每一道工序都在緊張忙碌著，一個個紅彤彤的蘋果在車間的流水線上翻滾。車間里機聲隆隆，工人忙得不亦樂乎。

為進一步實現(xiàn)昭通蘋果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，更好地適應(yīng)市場和消費者的需求，2020年10月，昭通超越農(nóng)業(yè)有限公司從法國引進蘋果分選線，并制定了一套嚴格的蘋果品質(zhì)控制標準和精細的產(chǎn)品劃分標準。這條蘋果分選線由全球最大的果蔬分選線公司——法國邁夫諾達集團公司制造，分選能力為每小時20噸（10萬個蘋果）。整條分選線分為上料清洗區(qū)、拍照檢測分選區(qū)、輸出通道區(qū)等5個部分，上料清洗區(qū)可以滿足大、小周轉(zhuǎn)筐同時上料，大周轉(zhuǎn)筐通過機械自動翻轉(zhuǎn)上料，并且可以對大筐內(nèi)外進行自動清洗。

第一部分：上料清洗區(qū)。蘋果通過自動上料區(qū)域進入水槽后，利用水的浮力和水流方向使蘋果流向滾杠提升機，再經(jīng)過噴淋和熱風(fēng)烘干區(qū)對蘋果進行清洗和表面水分烘干。第二部分：拍照檢測區(qū)。經(jīng)過清洗后的蘋果進入第二部分拍照檢測分選區(qū)，該部分是整條線的核心部分。當(dāng)蘋果經(jīng)過主機時，會有12組照相機對每一個蘋果進行360°全方位拍照、稱重和紅外線光譜分析。根據(jù)主機采集的數(shù)據(jù)來區(qū)分每一個蘋果表面是否有瑕疵，著色面積、色度、單果重量、果徑大小、糖度和是否有糖心、褐變、霉心病等來劃分不同的等級，同時會給每一個蘋果一個身份證號，再根據(jù)客戶的不同需求分選出不同等級的品類，并從不同的出口輸出。第三部分：輸出通道區(qū)。分選設(shè)備的輸出通區(qū)道共有37個輸出出口，其中有3個干式填充出口、24個快速包裝出口、8個轉(zhuǎn)盤式包裝平臺，還有2個強制缺貨口。可根據(jù)不同客戶不同的品質(zhì)需求和包裝形式選擇任意一個合適的通道輸出，以滿足任何客戶不同的需求。第四部分：封箱碼垛區(qū)。該區(qū)為自動封箱、碼垛、打包區(qū)，包裝區(qū)對每箱蘋果粘貼帶有條形碼的標識，根據(jù)標識輸送不同的通道，當(dāng)通道數(shù)量達到一定數(shù)量時就可以進行自動碼垛打包。第五部分：溯源系統(tǒng)。整條分選線還有一條完整的溯源系統(tǒng)，可以追溯到每一箱蘋果的采摘時間、采摘地塊、品種、品類等級、包裝通道、包裝日期等相關(guān)分選信息的溯源。

經(jīng)過分選線層層篩選的蘋果，每一個蘋果都被配上一個“身份證”，找到自己的家族，送到不同的市場。

目前，公司擁有“昭陽紅”蘋果種植基地10萬畝，種植了 118個蘋果品種，今年產(chǎn)量可達16000噸，每天有600多人采摘、清洗、包裝、轉(zhuǎn)運蘋果，分選車間日處理蘋果達160噸。同時，公司還建成國內(nèi)蘋果品種最多的“昭陽紅蘋果科技集成示范園”，種植的蘋果先后兩次榮獲云南省“十大名果”稱號。

昭通日報記者 王明貴 文/圖/視頻

校對：彭曉雨