二十三載拼搏奉獻(xiàn)，他把一腔熱血獻(xiàn)給了浮選事業(yè)，先后摘得曲靖、昭通兩市浮選技術(shù)競賽及2023年云南省第二十屆職工職業(yè)技能大賽礦石處理工（鉛鋅選礦）技能競賽桂冠，曾獲中國銅業(yè)“勞動模范”、昭通市“勞動模范”、云南省“五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽。他就是彝良馳宏礦業(yè)有限公司選礦廠磨浮作業(yè)經(jīng)理黃道軍。

釀酒只在一刻，沉香歷時久遠(yuǎn)。2001年，18歲的黃道軍入職，成為一名浮選工人。剛開始時，他對浮選操作并不熟練，但他堅信勤能補(bǔ)拙、熟能生巧。

2019年高頻細(xì)篩投用伊始，他三天三夜沒回家，愣是憑借一股子倔強(qiáng)勁，成功解決了“給料渣漿泵‘喘氣’導(dǎo)致過程控制困難、分級效果極差”的難題。“只要想干，沒有干不成的事。”就是這股不服輸、不怕困難的勁頭讓黃道軍一次次完成了那些看似“不可能完成的任務(wù)”。

反復(fù)總結(jié)、推陳出新，黃道軍總能以前瞻性的思路去解決問題，他歸納的“平衡操作法”攻克了高硫鉛鋅礦混合浮選過程中脫鋅尾礦返漿量忽大忽小制約鉛鋅回收率難以兼顧最優(yōu)的復(fù)雜難題，鋅金屬回收率較設(shè)計提高2.6%。

2021年11月，為打破“混合浮選”設(shè)計指標(biāo)天花板，突破藥劑成本挖掘瓶頸。黃道軍主動挑起“鉛鋅硫低堿順序優(yōu)先浮選”工業(yè)實驗現(xiàn)場“總指揮”的重?fù)?dān)。他超前謀劃，利用選礦廠單雙系列交替的縫隙，帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊完成了原Ⅱ系列工業(yè)實驗流程技改。

“那就用眼睛測量高度，用腳步丈量長度，用手指確定管徑……無論如何要確保實驗如期進(jìn)行。”在技改過程中，面對老舊廠房空間狹窄的難題，黃道軍奇思妙想，為“鉛鋅硫低堿順序優(yōu)先浮選”工業(yè)實驗順利開展想盡辦法。

創(chuàng)新從來不是一個簡單的過程。工業(yè)實驗早期，無論怎樣調(diào)整，鉛精礦品位就是達(dá)不到預(yù)期，這讓整個研究團(tuán)隊的心氣掉到了谷底。為盡快找出原因，黃道軍苦思冥想，連夜將實驗全部給藥單翻看了一遍又一遍，靜心回想自己跟班以來的一幕幕“影像”，尋找解決思路，主動到實驗室學(xué)習(xí)小試操作要領(lǐng)，站在實驗室浮選機(jī)前認(rèn)真觀看泡沫顏色變化，聆聽礦漿掉落的聲音。

功夫不負(fù)有心人。通過反復(fù)比對和思考，他提出在鉛粗選添加碳酸鈉，規(guī)避干擾離子成分影響實驗結(jié)果的有效措施，最終成功解決了鉛精礦品位異常偏低的難題，力保工業(yè)實驗順利進(jìn)行。

為鞏固提升研究成果，2022年6月至9月，他全程參與了每一臺浮選機(jī)的定位，每一臺鼓風(fēng)機(jī)的安裝，每一根礦漿管的布置。面對機(jī)器設(shè)備數(shù)量多、安裝空間小、環(huán)境惡劣、工作量大的困難，他連續(xù)工作3個月，像釘子一樣釘在安裝現(xiàn)場。然而，在浮選裝備更換的過程中，幾次突發(fā)球磨機(jī)電機(jī)軸瓦移位情況。為了盡可能將停機(jī)損失降至最低，每次故障發(fā)生后，他總是第一時間到達(dá)現(xiàn)場，帶領(lǐng)檢修人員在潮濕悶熱的廠房內(nèi)連續(xù)“作戰(zhàn)”。

在采訪時，記者發(fā)現(xiàn)黃道軍有一個習(xí)慣，就是跟在調(diào)試專家身后學(xué)習(xí)充氣量測控新方法，用本子條理清晰地記錄專家所說的要點。正是這樣的習(xí)慣，讓他逐漸掌握了大量浮選知識。

不僅如此，他每天都要和浮選工交流操作技巧。“總能在浮選平臺上看到他的身影，要么是在觀察泡沫，要么是在洗樣預(yù)估精礦品位，要么是在調(diào)整液位，忙個不停。”同事眼里他總是不知疲倦。在調(diào)試團(tuán)隊的精心配合下，新設(shè)備試生產(chǎn)調(diào)試如期完成，鉛鋅選礦回收率指標(biāo)迎來新突破，選礦鋅金屬回收率達(dá)96.18%，超過行業(yè)最優(yōu)水平。

總有人問他從“菜鳥”到“大咖”的秘訣是什么。黃道軍總是笑笑，然后說：“那就是比別人多學(xué)一點、多干一點、多想一點。”正是這個習(xí)慣支撐著他初心不改，腳踏實地堅守在浮選崗位，奔走于生產(chǎn)一線。

昭通日報記者：羅丹? 文/圖