把工業(yè)硅與氯化氫、甲醇進行一系列化學反應(yīng)，得到有機硅的系列產(chǎn)品，這是趙生艷現(xiàn)在從事的工作。將匠心傾注于青春，經(jīng)過時間的“化學反應(yīng)”，趙生艷成為多晶硅、有機硅生產(chǎn)方面的行家里手，也收獲了全國技術(shù)能手、云嶺工匠、云嶺首席技師等榮譽。

在“趙生艷工匠創(chuàng)新工作室”見到她時，她正在和團隊討論生產(chǎn)工藝改進問題。白板上是復雜的化學反應(yīng)公式，桌上擺滿了盛滿各種中間物料的瓶瓶罐罐。一頭干練的短發(fā)、一身藍色的工裝，她的舉手投足間顯現(xiàn)著作為化工工藝高級工程師的專業(yè)、專注。

作為云南能投硅材科技發(fā)展有限公司副總工程師，趙生艷負責整個有機硅生產(chǎn)操控，從設(shè)備、工藝到產(chǎn)品質(zhì)量都要嚴格把關(guān)。除了在會議室討論外，她更多時候還是習慣戴著安全帽在生產(chǎn)一線奔忙。

在2008年從昆明理工大學化工專業(yè)畢業(yè)后，22歲的趙生艷加入云芯硅材從事多晶硅生產(chǎn)。從一線員工做起的她，因為能吃苦、肯鉆研，很快成為生產(chǎn)工藝主管。她在改進生產(chǎn)工藝上傾注大量心血，通過完善工藝流程、優(yōu)化控制參數(shù)和操作方法，主導所在團隊穩(wěn)定產(chǎn)出高品質(zhì)三氯氫硅，送下游還原工序后，電子級多晶硅占比達40.2%，達到國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。因此，她獲評云南省多晶硅操作工技術(shù)狀元、云嶺首席技師。

2018年，由于所在公司戰(zhàn)略重組，趙生艷加入當時正在籌備有機硅生產(chǎn)項目的云南能投硅材科技發(fā)展有限公司。有機硅被廣泛運用于醫(yī)療、日化等領(lǐng)域，前景廣闊，但在云南尚無生產(chǎn)此類產(chǎn)品的企業(yè)。這就意味著從設(shè)備引進到生產(chǎn)流程，每一樣都需要“摸著石頭過河”。趙生艷發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，又投身有機硅生產(chǎn)工藝研究。

精餾是提純中間產(chǎn)物氯硅烷化合物的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。常規(guī)的精餾塔是單一的自循環(huán)系統(tǒng)：蒸汽在塔底部加熱物料變成氣相為塔提供動力，塔頂氣相物料通過循環(huán)水冷凝成液體為回流提供條件，不管加熱還是冷凝都要消耗能量，這使有機硅精餾能耗較大。趙生艷奔走國內(nèi)各地，向精餾節(jié)能技術(shù)專家請教，反復模擬精餾塔情況，最終提出“差壓耦合技術(shù)”應(yīng)用的可行性，即把2個塔串聯(lián)成一個整體，一個塔高壓操作，一個塔低壓操作，高壓塔塔頂出來的蒸汽加熱低壓塔塔釜的物料，低壓塔不再消耗蒸汽，可有效降低蒸汽和循環(huán)水消耗在40%以上。這一項技術(shù)1年就能為企業(yè)節(jié)省3000多萬元。

2021年8月，有機硅生產(chǎn)項目進入試生產(chǎn)準備階段。趙生艷被委以重任，作為技術(shù)部副部長牽頭組織整個生產(chǎn)流程的技術(shù)資料編寫。她和團隊反復討論修改，用時3個月編寫了13本長達114萬字的技術(shù)資料，又用時1個月組織相關(guān)操作人員開展風險辨識，為一次投料試車成功打下了扎實的技術(shù)基礎(chǔ)。

有機硅單體生產(chǎn)線首次化工投料試車一次成功，但設(shè)備運行初期還不夠穩(wěn)定。一遇到生產(chǎn)問題，大家總是第一時間打電話給趙生艷。那段時間，她一直保持著高強度的“沖鋒狀態(tài)”，經(jīng)常半夜趕往生產(chǎn)一線查找并解決問題。經(jīng)過5個多月調(diào)試，生產(chǎn)線逐步實現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)定運行、工人熟練操作。

趙生艷說：“自己提出一個設(shè)想，去實踐、解決問題，最后實現(xiàn)，那種感覺讓我著迷。”

奮斗的青春最美麗。“85后”趙生艷的工作作風也感染著工作室的年輕人。公司產(chǎn)品分廠27歲的責任工程師普嫻，從2023年至今一直跟著趙生艷主攻產(chǎn)品質(zhì)量提升。經(jīng)過努力，公司有機硅產(chǎn)品的優(yōu)品率從過去的70%左右提升到現(xiàn)在的95%。談起趙生艷，普嫻說：“做事嚴謹認真，對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，遇到問題冷靜剖析解決，這就是她教給我們的工匠精神。”

來源：云南網(wǎng)

云報全球媒體記者：郎晶晶/文 通訊員：馮燕云/圖