放物料、點火、加熱、保溫、冷卻……云南馳宏資源綜合利用有限公司作業(yè)經(jīng)理、高級技師徐成東盯著熔煉爐里的熊熊烈火，精準地控制著每個步驟的溫度、參數(shù)。與熔煉爐打交道，把原礦石中的金屬物質(zhì)冶煉出來，看似簡單的流程，是他一直堅持的事業(yè)。

30多年來，徐成東先后掌握了鼓風爐、艾薩爐、側吹還原爐關鍵技術，攻克一項項技術難題，被業(yè)內(nèi)稱為“冶金爐王”，先后獲得全國勞動模范、全國技術能手、云嶺工匠等榮譽。

徐成東于1995年接觸冶煉工作。憑著一本《有色金屬冶煉》，當時只有初中文憑的他整日鉆研，熟練掌握了風爐還原熔煉技術原理，了解到了先進冶煉工藝——艾薩爐冶煉工藝。

2004年，云南馳宏鋅鍺股份有限公司在曲靖市建廠，并從澳大利亞引進艾薩爐，成為當時國內(nèi)首家引進艾薩爐用于煉鉛的企業(yè)，操作技術也就只能向外國專家學習。為此，公司挑選了36名工人接受培訓，徐成東是其中一員。

面對全是英文界面的艾薩爐，徐成東總是提前趕到，現(xiàn)場觀察設備和流程，一有機會就跟在外國專家身后觀察學習。終于，他在3個月內(nèi)就掌握了艾薩爐所有技術要領，拿到了操作證書。

艾薩爐在國外主要用于煉銅，還沒有煉鉛的先例，最初開爐時曾出現(xiàn)過熔池大部凝結的嚴重問題。各國專家組成的外國專家團用了很多辦法，耗時3個月仍無法解決問題，這讓7億元投資面臨失敗風險。

危急關頭，徐成東提出用高品位鉛精礦補充熔池內(nèi)在高溫下?lián)]發(fā)的鉛，上層燒熔、逐步推進的方法，并調(diào)整制造參數(shù)，實現(xiàn)一次開車成功。外國專家豎起大拇指稱贊他：“Amazing Chinese worker（了不起的中國工人）。”

在艾薩爐穩(wěn)定運行后，徐成東和團隊又改進和研發(fā)多項技術，不僅降低了能耗，還把爐磚使用壽命提高到978天，為公司節(jié)省上千萬元資金，成為國際艾薩冶煉技術的領跑者。

2014年10月，馳宏鋅鍺公司安排徐成東到呼倫貝爾分公司，指導奧斯麥特爐生產(chǎn)。僅用時1個月，他就帶領團隊打通了奧斯麥特爐流程，創(chuàng)造新生產(chǎn)工藝試生產(chǎn)最短周期紀錄。在生產(chǎn)過程中，他用肉眼就能判斷出奧斯麥特爐含渣含鉛比例，這項工作方法入選了全國總工會“優(yōu)秀技術工人百工百法叢書”。由于奧斯麥特爐也是來自澳大利亞的冶煉設備，大家便稱徐成東為“澳爐專家”。

隨著冶煉工藝的革新，徐成東帶領團隊與制造企業(yè)聯(lián)合開發(fā)了第一代、第二代側吹還原爐，技術達到國際先進水平，目前已成為熔煉行業(yè)的主流設備。

平時，徐成東除了在操控室里工作外，就是到以他的名字命名的勞模創(chuàng)新工作室開展“傳幫帶”。從2011年工作室成立至今，他帶領一批批年輕人先后開展5項技術攻關，獲得15項專利。如今，他的徒弟遍及呼倫貝爾、曲靖等地，已成為各條生產(chǎn)線的技術能手。徐成東勞模創(chuàng)新工作室也被全國總工會評為全國示范性勞模創(chuàng)新工作室。

“簡單的事重復做，重復的事認真做”，這是徐成東堅持多年的信條。現(xiàn)在，他和團隊的目標是配合中國廠家，設計制造出更經(jīng)濟、更環(huán)保、更智能，具有中國知識產(chǎn)權的鉛冶煉氧化還原一體爐。他說：“我們一線技術工人，要勇于觸碰技術天花板，要勇于攻克‘卡脖子’關鍵核心技術，要勇闖技術創(chuàng)新無人區(qū)。”

來源：云南日報

云南日報記者：郎晶晶