云南水富云天化有限公司（以下簡稱“云天化”）是扎根昭通生產合成氨的老牌化工企業(yè)，也是全國出產化肥最多的企業(yè)之一。今年，云天化完成了合成氨裝置第四次大型技術改造工程，副總經理、總工程師杜偉全程參與。讓我們一起走近杜偉，了解合成氨裝置第四次大型技術改造究竟取得了怎樣的成績。

合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料，是硝酸、尿素和其他化學肥料的重要原料，云天化的合成氨生產線從1974年建廠到現(xiàn)在，共經歷了4次大型技術改造。1988年進行第一次改造，實現(xiàn)了生產能力提升10%、綜合能耗下降8.65%的目標。1992年進行第二次大型改造，生產能力又提升了9.51%，綜合能耗又下降了3.48%。在這次改造中，云天化首創(chuàng)了國內大化肥涼水塔不停車更換木構件的工程先例。2002年實現(xiàn)第三次大型改造，這一次改造讓合成氨、尿素產能都提升了近50%，同時也開創(chuàng)了國內同類型裝置增產改造的先河。

1990年，杜偉參加工作，親歷了第二、三、四次技術改造，深知技術改造對于企業(yè)的重要性。在第四次大型技術改造前，經過前三次較大的節(jié)能增產改造，云天化的合成氨已經在行業(yè)中有較好的技術優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，但合成氨產業(yè)是高碳排放產業(yè)，節(jié)能減碳勢在必行。因此，一次全方位、全系統(tǒng)的合成氨第四次大型技術改造拉開序幕，杜偉全身心地投入到這次技改攻堅戰(zhàn)中。

走進云天化，整個廠區(qū)井然有序，智能化、自動化的生產線正開足馬力忙生產。現(xiàn)在正在使用的合成氨生產設備是1973年從國外引進的13套大氮肥裝置之一，很多同類型的裝置已經停產甚至被拆除，云天化合成氨裝置作為已有近50年的生產裝置，在一次次的技術創(chuàng)新中不斷找尋到新的生命力。

第四次大型技術改造涉及的生產部門多、結構復雜，無論是工藝參數(shù)的調整還是設備的選型，對杜偉來說都是很大的挑戰(zhàn)。特別是當可行性研究報告提交股份公司、集團評審時，困難更是擺在面前，要達到集團節(jié)能降碳的高要求，這樣的技改并沒有先例，杜偉和他的團隊只能自己摸索。三年里，杜偉的足跡遍布大江南北，每一個同類型的化工廠都一個個地看，每一份資料都一頁頁地學。經過反復比對和論證，馬不停蹄地和評審組溝通，吸收評審意見和建議，不斷修改報告和方案，終于通過評審，無論是工藝參數(shù)的調整還是設備的選型，都是凝聚著技改人心血的“最優(yōu)解”。

提起第四次大型技術改造，杜偉心中充滿了自豪感：“這次改造在國內和國際上沒有先例，因此這次改造被中國氮肥工業(yè)協(xié)會、美國KBR公司當作示范工程，目的就是樹立新時期化工制造的技術創(chuàng)新、大型節(jié)能改造的典范。在同類型的裝置中，我們帶頭走出了這一步。”

“我們用了3年多的時間來開發(fā)和實現(xiàn)這個裝置，和國內兩大工程公司，以及美國的工程公司進行了數(shù)十次技術方案的討論和路線的開發(fā)，同時在3年的時間內，對國內的幾十家制造廠進行了實地考察，最終確定了改造的路線和目標。”

通過云天化人的不斷努力，今年1月30日，云天化合成氨裝置第四次大型技術改造比計劃提前2天完成，并一次性開車成功，實現(xiàn)滿負荷連續(xù)運行。截至5月8日，第四次大型技術改造后的合成氨裝置已平穩(wěn)運行100天。杜偉和同事們每天都密切地關注著各項設備的運行情況，不斷調整參數(shù)和改進方法，始終在技術改革的道路上激流勇進。“我們將原有的160多攝氏度的煙氣溫度，通過余熱鍋爐把排煙溫度降到了110攝氏度，一噸合成氨需要消耗的能源由原來的1112kgce降到了現(xiàn)在的1032kgce，每年可以減少9萬多噸二氧化碳的排放，達到了非常好的節(jié)能降碳效果。”杜偉介紹。

通過技術改造，老設備煥發(fā)了新生命，不僅提高了生產效率，還節(jié)約了能耗，是企業(yè)踐行生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念的生動實踐。“從改造后的工業(yè)考核數(shù)據(jù)來看，大大優(yōu)于預期值，達到了改造目標，降碳量明顯提升，體現(xiàn)了云天化在爭當生態(tài)文明建設排頭兵，積極踐行新一輪國企改革深化提升行動的社會責任與擔當。”杜偉表示。

在云天化工作34年的杜偉，牽頭組織完成了多項技術創(chuàng)新項目，為企業(yè)安全生產、節(jié)能降碳增效作出了突出貢獻。其中，牽頭率先高質量完成全省首批“工業(yè)互聯(lián)網+危化安全生產”試點工作，試點經驗在省內化工、危險化學品生產企業(yè)中進行推廣；帶領團隊研發(fā)的醇氨聯(lián)產工藝獲實用新型專利、發(fā)明專利并形成技術論文，成功實施合成氨裝置節(jié)能降碳改造項目，為國內大型合成氨裝置技術提升、高質量發(fā)展探索出一條成功的路子。

通訊員 田 梟 狄家玉 文\圖